我厂回转窑为Φ3m60m，煤粉制备为中Φ1.7m2.5m风扫式煤磨，原生产工艺流程如图1所示。进厂原煤经原煤仓、圆盘喂料机入磨机，粉磨后的煤粉随气流入粗粉分离器，分离出的粗粉经螺旋输送机回磨继续粉磨，细粉随气流进入细粉分离器。分离出的细粉进入煤粉仓，出细粉分离器的气体一部分做一次风入窑，一部分做煤磨的循环风使用。1999年投产以来，由于煤粉制备系统的循环风与入窑一次风相关联，产量要提高，磨内风速要加大，风机风量相应也要加大，而风机风量受入窑一次风限制而不能随意加大，所以煤磨产量受到限制，筛余在10%时，煤磨台时产量只有2.4t/h。为了满足烧成系统对产量的要求，必须放宽煤粉细度，但煤粉粗，窑内燃烧不完全，形成还原气氛，产生还原料。二、改造后的工艺系统采用风扫煤磨与(4R3216)串联，煤粉制备生产工艺流程如图2所示。原粗粉分离器分离出的粗粉不入风扫磨，经螺旋输送机入雷蒙磨，粉磨后经磨内分析机选粉后随气流入细粉分离器，分离出的细粉经斗式提升机入煤粉仓，煤粉输送气流由风机形成闭路循环，由于漏风等因素造成气流不平衡时（风机输出大于输入），少量富裕气体经排气阀、旋风除尘嚣排出（因排出的气体未能。

摘要：1前言由于煤磨选粉技术和煤磨收粉技术的限制，1996年前老式风扫煤磨系统通常由粗粉分离器，细粉分离器和电除尘器组成，该系统存在分级效率差、煤粉产质量低、电收尘器运行不稳定、安全隐患大的弊端；针对上述题名水泥厂老式风扫煤磨系统电改袋的应用作者田源雷维智石峻机构华润水泥控股运营部刊名《水泥科技》2013年第1期12-14页共3页关键词风扫煤磨系统水泥厂老式粗粉分离器细粉分离器动态选粉机应用电收尘器文摘1前言由于煤磨选粉技术和煤磨收粉技术的限制，1996年前老式风扫煤磨系统通常由粗粉分离器，细粉分离器和电除尘器组成，该系统存在分级效率差、煤粉产质量低、电收尘器运行不稳定、安全隐患大的弊端；针对上述问题，将粗粉分离器换成低阻动态选粉机、废除细粉分离器、利用原有电收尘器壳体将其改造成袋收尘的方法进行改造；改造后实现产质量提高、环保达标、节能增效和安全生产。利用水泥厂停窑大修期进行改造，用时短。下载地址。

从表四可以看出，当磨制同样细度的煤粉时，带CMS煤磨选粉机的煤磨系统其返磨粗粉的细度远比带粗粉分离器的传统风扫磨系统的要大。充分显示出CMS煤磨选粉机的分级效率远比粗粉分离器高的优点。4、经济效益显著石井厂每吨无烟煤进厂价格比烟煤低80元左右，按实物煤耗0.26t/t-sh、回转窑台时产量27.5t/h、运转率为0.9计，采用混合煤粉(烟煤：无烟煤=2：8)后，每吨熟料可节省燃料费用17元左右。一条φ3.5×145m湿法回转窑生产线一年可节省368万元左右。能在9个月左右回收技改投资。金磊厂每吨无烟煤进厂价格比烟煤低100元左右，按实物煤耗0.26t/t-sh、回转窑台时产量25.5t/h、运转率为0.9计，不计无烟煤的热值(26385kj/kg)比烟煤的热值(23030kj/kg)高和回转窑台时产量提高等的因素，每吨熟料可节省燃料费用20.8元左右。一条φ3.5×145m湿法回转窑生产线一年可节省410万元左右。能在4个月之内回收技改投资。技改前，两厂窑头煤磨房内的煤粉风机和窑用一次风机处呈正压状态。从风机法兰和裂缝处冒出的煤粉弥漫在车间之中，既污染了生产环境又增加了安全隐患。技改后。