针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统.在对矩形六面体竖直超声振动模态进行仿真分析的基础上,通过矩形六面体的结构参数优化并设置一定数量的圆柱形内孔,使得超声变幅器辐射面可实现均匀的竖直方。

超声振动挤压加工（以下简称振动挤压）过程的力学模型如图1所示。挤压加工时，工具头在预压弹簧的作用下与工件表面相接触。在超声波发生器的驱动下，工具头产生纵向超声振动，对旋转工件的表面进行光整加工。在工具头静压力和高频冲击力的作用下，工件表面的微观峰谷被压平，同时表层金属产生塑性变形强化，形成压应力，提高了零件表面的耐疲劳强度。利用金属原子在高温高能下运动的特点，结合超声波技术，给予金属表面高频驱动，对金属表面进行挤压并光整，可使金属表面粗糙度达到Ra0.2以下，甚达到镜面效果，同时可提高金属表面的微观硬度、耐磨度、疲劳强度、疲劳寿命。图1振动挤压加工过程力学模型超声振动与磨削过程相结合对纳米ZrO2陶瓷进行加工,着重研究多频率超声磨削过程中纳米ZrO2陶瓷材料的损伤机理及损伤特征,揭示超声振动塑性域磨削硬脆材料精密高效的本质。主要研究内容包括:1）基于波动理论对声学系统进行设计计算,通过有限元方法对其优化,研制了不同频率的超声振动磨削装置,给出了结构参数对系统振动特性的影响规律,并通过试验获取声学系统的振动特性。从分析振动频率、振幅、振动方式等参数对磨粒轨迹的影响出发,研究了超声磨削表。

分享于:57超声压制粉体成形技术研究进展,粉末压制成形,压制成形,二尖瓣成形术新进展,超声支气管镜进展,一体式超声波液位计,超声波气体流量计,超声波身高体重测量仪,一体式超声波清洗机,一体式超声波物位计。

声波是物体机械振动状态（或能量）的传播形式。超声波是指振动频率大于20000Hz以上的，其每秒的振动次数（频率）甚高，超出了人耳听觉的一般上限（20000Hz），人们将这种听不见的声波叫做超声波。由于其频率高，因而具有许多特点：首先是功率大，其能量比一般声波大得多，因而可以用来切削、焊接、钻孔等。再者由于它频率高，波长短，衍射不严重，具有良好的定向性，工业与医学上常用超声波进行超声探测。超声和可闻声本质上是一致的，它们的共同点都是一种机械振动模式，通常以纵波的方式在弹性介质内会传播，是一种能量的传播形式，其不同点是超声波频率高，波长短，在一定距离内沿直线传播具有良好的束射性和方向性，1兆Hz=10^6Hz,即每秒振动100万次，可闻波的频率在HZ之间）。超声波在媒质中的反射、折射、衍射、散射等传播规律，与可听声波的规律没有本质上的区别。但是超声波的波长很短，只有几厘米，甚千分之几毫米。与可听声波比较，超声波具有许多奇异特性：传播特性──超声波的波长很短，通常的障碍物的尺寸要比超声波的波长大好多倍，因此超声波的衍射本领很差，它在均匀介质中能够定向直线传播，超声波的波长越短，该特性越显。