铅粉有毒，不知道吗。埃斯科拉等知名锁具厂知名锁具厂大都采用虎头hotolube或者克鲁伯kluber的全合成锁具润滑油。全合成基础油生产，清澈透明，无色无味，耐低温，不沾染灰尘。陶饱有30毫升尖嘴小油瓶，滴入几滴即可，使用方便。保养周期为六个月。不能使用矿物油，因为矿物油黏度高容易沾染灰尘。也不宜采用铅笔末或者黑色石墨润滑，不能润滑到内部部件，并且会有重金属和颜色污染。

1.铅粉的制造原理铅粉是指由表面覆盖着一层氧化铅的金属铅微粒组成的颗粒状粉末，是铅酸电池极板活性物质的基本材料，也是铅酸电池实现粉末多孔电极的途径，所以铅粉的各项性能将直接影响极板及蓄电池的性能。铅粉的制造工艺有两种，一是球磨法；二是气相氧化法。其中球磨法在国内外广泛地采用，而欧美等国家采用气相氧化法居多。所谓球磨法是指铅球或铅块在铅粉机圆筒内通过相互撞击和摩擦被氧化磨碎成粉的过程，通常称为岛津粉，制造设备为球磨式铅粉机，也称为岛津铅粉机。气相氧化法主要是指熔融的铅液在气相氧化室内被搅拌成雾滴状后与空气中的氧气化合制取铅粉的过程，由此制得的铅粉通常称为巴顿粉，制造设备为巴顿铅粉机。球磨式铅粉机应用较多，用量估计占到国内用量的80%。球磨式铅粉机一般按每天额定产量，标称为0.5t、1t30t铅粉机。依据厂家制造设备的类型基本分为，自动球磨铅粉机和普通球磨铅粉机。自动球磨铅粉机主要特点是采用微电脑技术，工艺参数由电脑控制执行，加料和输送由机械自动完成，铅粉质量稳定，大大减轻了工人的劳动强度。普通球磨铅粉机，主要以简单的参数，控制铅粉机的质量和设备的运转，铅粒的添加多以人工操作为主，劳动强度。

铅粉机在出现烧铅粉的情况下！应该是主机温度已经过高！而且出粉口温度也过高！在发现这样的情况下！待处理的事项：应该注意正，负风机的调整，进球量的控制！从而达到温度的控制！不抛球的情况下果断处理温度的变化！。

制造蓄电池使用的铅粉机设备是制造蓄电池的主要设备.介绍了我国铅粉机从二十世纪六十年代今的三个发展阶段.铅粉机由过去的3吨、6吨铅粉机,发展到现在可以生产出24吨铅粉;由过去的半机械化,发展到现在的铅粉机系统全自动化生产,铅粉机设备运行可靠,制造的铅粉质量稳定.对铅粉机的发展趋势。

生产二艺过程一般是先将纯铅熔融，用铸球机〔或铸粒机)铸成铅球(或铅粒〕，在球磨机中研磨，经风选，生产出球磨铅粉。颗粒形状为鳞片状，氧化铅主要为四方晶系，平均颗粒直径约再二，比表面积约为Z.4---2.8m}七，用来制造铅酸蓄电池的活性物质。研究结果表明，以四方晶系氧化创专制造的正极板的容量和寿命均优于f}交晶系氧不州沿。球磨机的缺J占‘是占地而积人.能耗高。生产效率不及巴顿式铅粉机。[1]。

名称：新式铅粉机的制作方法技术领域：本实用新型属于研磨机械领域，特别涉及生产蓄电池用铅粉的新式铅粉机。目前国内大部分厂家使用的铅粉机(岛津式)生产工序多，先需用36KW的熔铅炉将铅锭溶化后铸粒或铸条切成小块，然后储存、输送到铅粉机内进行磨粉，其所需设备多、浪费原材料、人力和电力；国外除采用上述工艺外，还采用哈丁式铅粉机，利用切块机将铅锭切成小块，通过传送带和震荡装置送到铅粉机内磨粉，经负压风将铅粉抽出，其氧化度只能达到50～60％，不大适应我国蓄电池的工艺要求。本实用新型目的在于提供一种简化熔、铸设备，进料磨粉科学化，铅粉质量好的新式铅粉机。本实用新型的技术方案如下包括进料、主机、集粉和控制部分，进料部分有角度可调的滑道；主机部分包括滚筒、正压风管和于其相连接的正压风机、传动装置、电机；集粉部分包括布袋集粉器、负压风机、水雾除尘器等，主要特征是正压风管是从主机后部装入滚筒内的，其上有热电偶和粗粒返回螺旋输送装置，滚筒后部设置链轮通过链条与传动装置相连接，主机通风道的基部设淋水装置，主机出粉口内有热电偶，其上的爬高装置依次与集粉部分的旋风集粉器、脉冲布袋集粉器、水雾除尘器及负压风机相。