原标题：粉磨立式磨水泥半终粉磨系统节能分析引言立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，已成为水泥生产中的主流设备，粉磨原料、煤、矿渣等物料选用率已超过80%。近年来，由水泥院装备研发的型低阻外循环立磨作为水泥预粉磨设备，以其粉磨系统电耗低、耐磨材料使用寿命长、操作维修简单、系统投资省等优点，在水泥节能粉磨中得到很好的应用。一、两种预粉磨装备的比较辊压机与立磨都属于料床粉磨，其中辊压机粉磨接触面为线接触（高比压5000～6000kN/m2），而立磨粉磨接触面为面接触（中高比压1500～2500kN/m2）。立式磨粉磨形式辊压机粉磨形式辊压机与预粉磨立磨比较1.辊压机无论大小都是两辊，两辊平行设置，水泥熟料受压过程为瞬间通过，一次成品率低，而且因物料经受到高比压产生微裂纹，成品颗粒形态易成片状，若作为半终产品会影响水泥性能。另外，辊压机系统粉磨系统循环量为喂料量的4～5倍，循环提升机规格大，功率大，电耗高。而立磨由多个辊（一般4个）对物料进行碾压，比压1500～2500kN/m2，粉磨区域分为粗磨区和细磨区，研磨挤压接触面积大，一次成品率高，相应物料经受到的比压较。

长城机械经过大量实验研究并对诸多用户生产实际数据进行对比分析得出，水泥立磨终粉磨系统具有如下突出优势及特点：1、节电：综合电耗25kwh/t，比传统球磨粉磨系统节电30%以上;2、水泥成品工作性能优良，粒形与球磨相当，水泥强度(3d、7d、28d强度)与球磨相当甚略高，需水量可控制在26-28%，水泥颗粒匹配方便调整;3、磨损小，金属消耗4-5g/t;4、系统运行稳定，运转率高达93-97%;5、工艺流程简单，占地面积小，机电设备数量少，操作维修方便;6、物料适应性强：对含水量高、易磨蚀性差的物料适应性更强。7、水泥品种转换方便快捷，只需20分钟。GRMK46.41水泥立磨粉磨各种水泥品种的技术参数。

立磨的粉磨工艺是由一套碾磨装置（即磨辊和磨盘）来完成的，物料在磨辊和磨盘之间被碾磨成粉状。碾磨装置的运动由磨盘回转并相应带动磨辊传动，碾磨压力除了磨辊自重外，主要靠一套液压装置对磨盘物料加压。经碾磨后的物料中存在大量粗粉，经配套的选粉机选粉，粉体的选粉过程是经过气流分选，在气流流动过程中大部分粗粉自动落到磨盘上，接收再次粉磨，其余经选粉机选出为成品，经收尘及输送系统送入成品储库。物料在磨盘上的停留时间主要由三方面因素决定：一是影响离心力大小的磨盘速度；二是物料与磨盘间的摩擦力和物料自身的内部摩擦力；三是决定运动行程模式的磨盘和磨辊之间的结构形式及其配合。而第三个因素是决定各个立磨厂家设计思路的关键，不同的磨辊和磨盘形式决定各厂家的磨盘速度和物料在磨盘上的停留时间。用户在选择立磨时必须根据粉磨物料的特性选择合适的立磨。[1]立式磨机工作原理电动机通过立式减速机带动磨盘旋转，固体原料通过锁风给料装置从进料口进入磨盘，在离心力场的作用下被甩向磨盘的周边并受到磨辊的反复碾压而粉碎。粉碎后的物料从磨盘的边缘溢出，其中的粉状物料被从机器下部上升的高速气流带起，上升的气流和粉状物料经过磨机上部的。

更多请关注重机：经过努力，本厂Φ3.2m13m闭路磨水泥立磨粉磨站产质量达到同行业较好水平，在没有任何磨前破碎和不使用助磨剂的前提下，吨水泥立磨电综合电耗相当于联合粉磨系统。归纳技术要点为：选择外掺矿渣超微粉是前提、进行磨内技术改造是关键、选择合适的选粉机参数和稳定进磨易磨性不可忽略、适时进行研磨体补充和调整是保证。1.是否上辊压机系统。赞成者认为，该系统是先进成熟的水泥立磨粉磨系统，代表了水泥立磨工艺的发展方向(立磨粉磨水泥立磨目前国产化尚没有做大大型化，进口设备过于昂贵;辊式磨虽有应用，但毕竟没有广泛使用，成熟性令人担心)，具有节电和提高水泥立磨比表面积从而提高粉磨经济效益的作用;反对者主要是对该系统维护维修复杂性担心，担心本厂工人技术跟不上，一旦出现故障处置不了，影响整个系统运行稳定性。终经过讨论决定，放弃了辊压机系统。2.1是球磨系统是采用开路流程还是闭路流程。赞成开路流程者主要是认为该系统设备少，投资少，维护简单，出磨水泥立磨粒径分布宽，受粉磨站欢迎，尤其是某大院竭力推销他们的开路高细磨;赞成闭路流程者主要认为，闭路流程为发达国家和国内大型水泥立磨企业海螺集团普遍采。

此系统特点是：1）流程简单，系统电耗低；2）厂房占地少，立磨可以露天布置，因此土建费用相对较少；3）立磨的维修量比辊压机要少，所以运转率较辊压机系统高。综合分析从上面的对比可以看出：1、立磨终粉磨系统流程较为简单，能耗低，金属耗损也较少，应该作为水泥粉磨方案的。但目前立磨磨水泥还没有在中国大规模推广，主要的原因是：1）水泥立磨需要国外进口，国产立磨某些技术还需要进一步完善；2）用户长期使用球磨机系统生产的水泥产品，还要经过一定时间来适应立磨水泥。2、辊压机和球磨机(带涡流选粉机)组成的联合粉磨系统，以及立磨和球磨机组成的联合粉磨系统流程相近，各有优、缺点，能耗差不多，比立磨要高。这二种系统可以作为水泥粉磨系统的优方案。3、辊压机和球磨机组成的开流(图1)及半开流(图2)系统缺点较多，除水泥品质差外，能耗也较高，因此尽量避免选用。

熟料是组成水泥颗粒的主要成分，由C3S、C2S、C3A、C4AF四种矿物组成。其中影响水泥强度的主要矿物是C3S，熟料中随着C3S含量的增加，早期强度提高，熟料组成中含量在60%以上；C2S是熟料中的次要矿物，它会对水泥的长期强度起到重要作用，尤其是一年之后的长期强度；C3A可以调节水泥的性能，水化热高、水化速度快，因此含量不能太多，一般不能超过8%；C4AF水化热比C3A低，提高耐磨性。其中随着熟料中硅率、C2S的提高熟料的易磨性降低，随Al2O3、C3S、KH、含量的增加易磨性提高。水泥粉磨石膏石膏是仅次于熟料的主要原料，石膏可以调节水泥的凝结时间，保证水泥在适当的时间凝结、保证合理的施工性，改善水泥的水化产物，调节水泥性能。水泥粉磨矿渣具有水泥的水硬性，常用的混合材，可以改善水泥的性能。调节矿渣的含量，可以调节水泥的标号、改进水泥的性能、增加或降低台时产量。由于矿渣中含有一定量的C2S，因此矿渣的活性大，如果加入合适量的矿渣并粉磨到一定程度时，相应会增加水泥28天的强度，但这时也会相应降低水泥磨的台时产量。使用化学成分和水淬质量较好的矿渣，增大掺加量，降低生产成本。水泥粉磨粉。

本实用新型涉及于粉磨技术领域，特别涉及一种水泥终粉磨用立式磨辊。背景技术：立式辊磨简称立磨，其粉磨原理是料层粉磨，即通过颗粒与颗粒之间相互挤压来实现物料的粉磨，粉磨过程可控性好，粉磨效率高。立式辊磨目前采用的粉磨结构为：新喂料及选粉机回料在重力作用下由料仓混合喂入磨盘中部，磨盘转动带动物料转动，物料在离心力的作用下由磨盘中部向磨盘边缘运动，当物料运动磨辊下方时，在挡料圈和磨辊压力的共同作用下，磨辊挤压物料(料层)，物料被粉磨，粉磨后的物料在离心力的作用下越过挡料圈，离开磨盘，在重力作用下落入风环，随后被风环内向上的高速气流带入磨机上部的选粉机，合格成品被选粉机选走，不合格的大颗粒经选粉机的回料口进入料仓，与新喂料混合后重回磨盘继续粉磨，直粉磨成合格粒度要求的成品。现有立式磨辊均一种是圆柱形，一种是圆锥形。这两种磨辊与水平磨盘配合时往往需要比较高的挡料圈，用以延长物料在磨盘上的粉磨时间，从而达到稳定料床的作用。由于很高挡料圈的存在，导致磨辊磨损区域比较集中，影响了磨辊寿命。立磨在粉磨过程中，物料在离心力的作用下从磨盘向磨盘边缘运动，物料尺寸上由大变小，料层的厚度由厚变薄，由松散变。