我国水泥厂采用块状天然石膏作缓凝剂，其生产设备如料仓、输送设备及计量设备等都是为适应块状物料而设计的；当使用含水量较高的脱硫石膏时，由于脱硫石膏的属于化学石膏，颗粒直径主要集中在30～100urn之间，其物理形态表现为颗粒细且水分含量高，流动性差，因此通常不宜直接用作水泥缓凝剂，需要进行加一后使用。

脱硫石膏又称硫石膏，成分类似于天然石膏，是FGD过程的工业副产石膏，加工成粉后，被广泛应用于建材领域，可代替矿石膏，不仅实现了该物质的循环利用，促进了环保经济的发展，同时还合理的控制和降低了矿石膏的开采量，对保护天然资源有重要贡献。那么脱硫石膏块加工成粉用什么设备呢？首当其冲的必然是我公司生产的，其优势特点如下：一、雷蒙磨粉机质量好我公司雷蒙磨粉机是选用国内优异的原材料制成，对每一个制造环节都尽心尽力、认真负责，保证设备的质量更为稳固可靠，使用寿命较常规磨粉机延长少3-5倍，同时其故障发生率也降较低，每年节省的运营、维修等费用达到2-3万元。二、雷蒙磨粉机性能佳雷蒙磨粉机是引进欧洲创新技术设计，并融入了多年丰富经验，使其性能优势更佳。1、磨粉后的脱硫石膏粉纯度高、杂质少、细度可调、质地均匀，足以满足各个应用领域的生产需要，工业价值、市场情景等更可观；2、磨辊、磨环等部件是精心打造而成，不仅更耐用，且粉磨强度更高，生产效率较其他磨粉机提升2倍以上，产能同比提升；3、使用安全系数高，配备有防爆设备及故障自动检测系统，避免意外爆炸事故发生，同时可及时发现故障，并过早的做出调整；4、主机内。

脱硫石膏是五大凝胶材料之一，是一种重要的工业原材料。脱硫石膏粉与一般石膏粉的区分在于物理成分的不同，脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。该物料价值率高，可广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。脱硫石膏磨粉工艺流程脱硫石膏磨粉生产线的整个生产流程主要包括破碎、存储、磨粉、煅烧四个过程，终达成才制成为成品。步破碎：脱硫石膏经由给料机进入破碎设备，将大尺寸的脱硫石膏破碎成小于30mm的小块颗粒备用。根据脱硫石膏原料的大小和不同产量需求，可择对应规格的破碎机，通常选择颚式破碎机和反击式破碎机。步存储：经破碎后的脱硫石膏经过提升机输送储料仓备用。储料仓根据对物料储存时间的要求设计规格，保证物料稳定的供给。第三步磨粉：细碎脱硫石膏经电磁振动给料机均匀连续地送入雷蒙磨粉机内，进行研磨。粉磨后的生石膏粉由磨机鼓风机鼓出的风流吹出，经过主机上方的分析机进行分级。细度合乎规格的粉末，随风流进入大旋风收集器，收集后经。

石膏粉根据物理成份的不同可分为：磷石膏粉、、柠檬酸石膏粉和氟石膏粉等。石膏粉根据颜色的不同可分为：红石膏粉、黄石膏粉、绿石膏粉、青石膏粉、白石膏粉、蓝石膏粉、彩色石膏粉等。石膏粉根据物理特征的不同可分为：白云质石膏粉、质石膏粉、绿泥石石膏粉、雪花石膏粉、滑石石膏粉、含砂质石膏粉和纤维石膏粉等。石膏粉根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。石膏的应用由来已久，但是早期只是简单地用来制粉笔、做、做豆腐和做简单工艺品等，缺少深入地研究开发，因而也没有引起人们的重视。上世纪70年代后期，特别是我国实行改革开放以来，随着经济的高速发展，大量消费石膏的建筑、建材及其他相关工业对石膏的需求急剧增加，石膏引起了人们越来越多的重视，目前已形成了庞大的新兴产业。我国天然石膏丰富总储量达近600亿吨，位居世界，也是化学石膏的制造大国，每年有大量的化学石膏产生：仅磷石膏每年有多达近2000万吨产生，部分磷肥厂磷石膏的堆积量多达上千万吨，特别是随着我国经济的飞速发展和近年来对环境保护的重视，电厂脱硫已成为发电厂必须的工艺环节，产生了大量的，另外还有柠檬酸石膏、。

以烟气脱硫石膏替代天然石膏生产石膏制品时,粉磨是必不可少的过程.利用激光粒度分析仪、扫描电镜、水化量热仪等对粉磨不同时间的脱硫石膏的性能进行了分析.结果表明,粉磨可以改善脱硫石膏的颗粒级配,在粉磨过程中脱硫石膏的相组成也发生变化,粉磨影响脱硫石膏熟料的水化性能,因此在生产制品。

脱硫石膏粉中还含有二氧化硅，氧化钠，碳酸钙，亚硫酸钙，石灰石，氯化钙，氯化镁等。与其它石膏粉相比较，脱硫石膏粉具有可再生，粒度小，成分稳定，有害杂质含量少，纯度高等特点。其中含量多的是三氧化硫，它可以占到将近45%，接下来依次是氧化钙，二氧化硅，氧化镁，氧化铝，三氧化二铁，氧化钾，氧化钠。天然石膏粉中氧化钾的含量是多的，可以占到44%左右，接下来依次是氧化钙，三氧化硫，氧化铝和三氧化二铁的含量是一样的。天然石膏粉中没有氧化硅，氧化镁和氧化钠。