引用回帖:Originallypostedbywenyun0876at:12:1、粒度小，表面能高，烧结驱动力大，易烧结；2、一般细颗粒的密度会大些，但也不，还与具体工艺有关，因为小颗粒过烧易二次结晶；3、主要是材质决定了，但肯定有差异，具体得根据情况看了，不是很好说。1、粒度小，表面能高，烧结驱动力大，易烧结；这一点赞同.2、一般细颗粒的密度会大些，但也不，还与具体工艺有关，因为小颗粒过烧易二次结晶；我的实际试验结果是，粗的颗粒相对密度还大于细粉末烧结的。我是用球磨的方法细化粉末的，目前怀疑是球磨过程中粉末的团聚的影响。其他原因不知道了。3、主要是材质决定了，但肯定有差异，具体得根据情况看了，不是很好说。实际烧结出来的，也没有什么差异，我用的粉末高速钢材料，。

用物理的或化学的手段促进烧结过程的粉末烧结方法。粉末的烧结过程是一个物理化学反应过程，其烧结反应速度常数K可用下式表示：K=Aexp(一Q/RT)式中A为包含反应原子碰撞的“频率因素”在内的常数；Q为烧结过程活化能；T为烧结温度。由上式可以看出，提高烧结温度T、降低烧结活化能Q和增大A值均可提高烧结速度。活化烧结是指降低烧结活化能Q的烧结方法。粉末活化烧结特征活化烧结主要是从3个方面来实现的：(1)改变粉末表面状态，提高粉末表面原子活性和原子的扩散能力。如粉末表面预氧化处理、周期性氧化一还原反应、加氢化物等。在还原性气氛中烧结时，通过还原或分解反应而形成新生态原子，从而加速烧结过程。(2)改变粉末颗粒接触界面的特性，以改善原子扩散途径。如添加微量活化元素，由于添加元素在基体中溶解度很小，而偏聚在粉末颗粒接触界面上，形成一个“活化层”，从而加速烧结金属原子的扩散。(3)改善烧结时物质的迁移方式。如加入卤化物，使烧结金属生成气相产物，大大加速了物质的迁移。活化烧结工艺分为物理活化烧结工艺和化学活化烧结工艺两大类。物理活化烧结工艺有依靠周期性改变烧结温度、施加机械振动、超声波和外应力等促进烧。

技术领域：本发明涉及烧结粉末，包含所述烧结粉末的烧结膏(sinteringpaste)和膜，和使用其形成的烧结接头。背景技术：：烧结接头提供了焊接接头的替代方案。形成烧结接头的典型方法涉及将经常处于粉末压块(powdercompact)形式的金属粉末放置于有待连接的两件工件之间并随后烧结所述金属粉末。由此产生的所述金属原子的原子扩散在所述两个工件之间形成结合。金属纳米粉末已在电子工业中用于形成烧结接头，并认为是无铅焊接的有用替代方案。纳米材料和相应的块状材料(bulkmaterial)之间的相异行为被认为是由于纳米材料具有较高的表面积/体积比所致。含银纳米颗粒的烧结粉末是已知的。由银纳米颗粒原子扩散而形成的烧结接头能够在显著低于所述本体的熔化温度的温度下进行加工处理并也能够用于高温应用。潜在的优势，如较高的温度稳定性，较高的电和热传导性以及良好的机械性能，使这种烧结粉末对于芯片附连(dieattachment)应用成为有前景的候选者。然而，这种烧结粉末的烧结温度对于大多数电子应用中的有效利用仍然过高。烧结温度可以通过在烧结期间施加外部压力而降低。银膏的压力辅助低温烧结已经证明是一种作为。

粉末冶金是采用成形和烧结等工序将金属粉末，或金属与非金属粉末的混合物，制成金属制品的工艺技术。由于粉末冶金的生产工艺与陶瓷的生产工艺在形式上类似，此工艺方法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金工艺的基本工序是：（1）原料粉末的制取和准备。粉末可以是纯金属或它的合金、非金属、金属与非金属的化合物以及其它各种化合物等；（2）将金属粉末及各种添加剂均匀混合后制成所需形状的坯块；（3）将坯块在物料主要组元熔点以下的温度进行烧结，使制品具有终的物理、化学和力学性能。粉末烧结是粉末冶金工艺的一个环节，如果粉末冶金件仅靠压制，强度很低，烧结可以是其内部致密，提高硬度，。

2、填料packingmaterial在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。3、预烧presintering在低于终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。4、加压烧结pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。5、松装烧结loose-powdersintering,gravitysintering粉末未经压制直接进行的烧结。6、液相烧结liquid-phasesintering少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。7、过烧oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品终性能恶化的烧结。8、欠烧undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。9、熔渗infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。10、脱蜡dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。11、网带炉meshbeltfurnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。12、步进梁式炉walking-b。

，是指利用红外激光，将各种金属粉末瞬间加温熔融状态，使之成型。此技术在初期是作为快速成型（RP）技术的一种来发展和研究，但是随着技术的成熟和应用，发现金属粉末烧结设备完全可以做为新一代低碳快速制造设备进行使用，在多个行业已经使用此技术作为新一代的生产制造设备。

粉末烧结成型(SelectedLaserSintering)，简称SLS，采用红外激光器对粉末材料(尼龙、尼龙玻纤、尼龙碳纤维、尼龙铝粉、PS材料以及各种金属材料包括：模具钢、钛合金、铝合金以及CoCrMo合金、铁镍合金等)直接烧结成型的系统。代表：EOS的EOSINTM280、P395等，分别是全球的金属成型和塑料成型设备。材料不同，具体的烧结工艺也有所不同。1)高分子粉末材料烧结工艺其过程分为前处理、粉层烧结叠加以及后处理三个阶段。前处理：此阶段主要完成模型的三维CAD造型，并经STL数据转换后输入到粉末激光烧结快速成型系统中。粉层激光烧结叠加：在这个阶段，设备根据原型的结构特点，在设定的建造参数下，自动完成原型的逐层粉末烧结叠加过程。当所有叠层自动烧结叠加完成后，需要将原型在成型缸中缓慢冷却40℃以下，取出原型并进行后处理。后处理：激光烧结后的PS原型件强度很弱，需要根据使用要求进行渗蜡或渗树脂等补强处理。2)金属零件间接烧结工艺该工艺的过程主要分为三个阶段：SLS原型件(绿件)的制作、粉末烧结件(褐件)的制作、金属熔渗后处理。SLS原型件的制作阶段过程为CAD模型分层切片。