值得注意的是，在各种化学粘结砂蓬勃发展的，粘土湿型砂仍是重要的造型材料，其适用范围之广，耗用量之大，是任何其他造型材料都不能与之比拟的。据报道，美国钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造的占80%以上；日本钢铁铸件中，用粘土湿型砂制造。

铸钢（caststeel）是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品。

以前用的都是石英砂，后来很多人用的都是宝珠砂，原因如下：石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其两大缺点也让人很头疼：是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难。究其因，是石英在不同的温度下会有多种同质异晶体生成。

硅砂，树脂砂，覆膜砂，锆英砂，镁砂二氧化硅含量的可以做铸钢，含量在97%以上。铸铁含量在92%以上。

主要有1.石英砂，主要成分为SiO2(二氧化硅）2.锆英砂，主要成分为ZrO2(二氧化锆），还有石灰石砂，镁砂，刚玉等等

铸造沙子太细，对型砂的含泥量有一定的影响。容易出现气孔一类的缺陷。总体来说，需要几个目数的砂子协调起来配。

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂各组分。

陶粒砂，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

1.型砂的粒度决定铸件的表面质量即粗糙度，一般沙粒越细越好；2.型砂的黏度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不易脱落，一般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型砂熔点；4.透气性决定型腔的排气能力，也即铸液。

学铸造技术上铸件订单网铸铜件一般不用普通沙子，用石英砂，然后在铸造中加入型砂粘结剂,将松散的砂粒粘结起来成为型砂。这样在浇铸的时候把铜水倒下去，浇铸方法叫砂模浇铸，荣昌还有离心浇铸，连续浇铸等等

一般砂处理系统都有冷却塔的，是不是没开启或者调节固化剂加入，延长固化时间

铸造的用沙子是不能用在建筑结构和装饰上的，原因是铸造的沙子经过高温后堆沙子的元素造成了改变，建筑用的沙子进场后要经过见证抽送导游资质的检测单位出具合格的报告后才能使用，铸造后的沙子能通过检测吗？

你说的是什么砂，如果是那种铸造砂当然用啊，不用砂用什么材料，便宜实用的那种

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机。

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成目前一般开始采用低含泥量的天然硅砂或将硅石破碎制成的。

你先告诉我是铸造的什么件，这个题目太大了。1。重要的批量大的铸件用树脂砂芯（如柴油机部件）；2.普通的铸件用粘土砂芯；3.重要的腔体小，内部要求光滑的用合脂油砂芯（如水泵叶轮）；4.要想成本低速度块，透气性好用面粉打浆糊对清水砂吧。

1、宝珠砂可应用于树脂砂（呋喃树脂、酚醛树脂），水玻璃砂（有机脂、CO2硬化），覆膜砂。适于各种金属铸件：如：碳钢、合金钢（高锰钢、高铬铸铁），铸铁、铸铜等。2、宝珠砂可制作柴油发动机水套件，保持了原用砂的特性，克服了原用砂膨胀。

“落矿砂”，太贵！在普通砂型铸钢件铸造中，用于生产局部复杂、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及强度比较好！“宝珠砂”，贵！在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。太多了，一时半会说不完，比如：覆膜砂、大林砂、。

通常铸造用石英砂，石英砂也叫为海砂，铸造用的砂通常使用30-50、40-70、70-140.颗粒大小为目数，目前供应铸造砂专业的是国鑫石英砂。请采纳我的答案，谢谢。

一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不。

一、手工造型的定义手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸。

夹砂，是在铸件上,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,1材料问题（材质含量比例不当）2加工过程快或慢3工人工艺等4模具和模具材质。

不行，不然做出来的东西表面都要打磨，还有温度问题，一出错都成废品了

砂型铸造，消失模铸造，覆膜砂铸造，精密铸造。砂用石英砂，莫来石砂，焦宝砂，刚玉砂，熔融石英，匣体砂，高铝矾土砂，锆英砂等硅溶胶和大多数砂都可以使用，这看你的工艺要求了，该选用何种砂子

红砂又叫电熔陶粒砂、铸造红砂或铝钒土陶粒砂。宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。红砂是石英砂的替代品，克服了膨胀系数大，铸件精度低，粘砂严重等的缺点，提高了铸件的质量。这个应该不错

这个铸造砂经过砂处理系统处理可以回用，前提是量要大才值得上一套砂处理机械，一般大厂都有，小厂都是废弃。如果不处理基本无用而且还是累赘，要花钱请别的公司送到指定填满场，如果自己乱倾倒要被罚款。做玻璃的砂子要求较高，这种二手砂你白。

精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需。

在砂型铸造中，上型中突出的砂子块块称作吊砂。在下型中突出的砂块块叫砂台，也叫砂垛。中砂则是指砂的粒径。

铸造用砂选择含石英成分较高的沙子。颗粒的大小要根据铸造产品的壁厚和重量选配。较大壁厚、重量较重的用大颗粒的沙子，铸件壁雹重量较轻的用细沙，以保持良好的外观质量。

光洁度高用热芯盒覆膜砂。低成本用潮模砂（推荐南京红砂），尺寸精度高树脂砂（分水洗砂和擦洗砂）覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程。

长兴县洪兴城东石料厂公司描述：公司主营产品：碳酸钙;矿粉;滑石粉;方解粉;石粉;重质碳酸钙;七0砂;填充料;铸造七O砂;

莫来砂，颜色白一点，和黄一点的，不要拿黑色的砂，含铁量低，你做316的要表面光滑，不能找廉价的砂，一定要原装砂，翻砂只能做铁和304，精密铸造316不行，

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

光洁度高用热芯盒覆膜砂。低成本用潮模砂（推荐南京红砂），尺寸精度高树脂砂（分水洗砂和擦洗砂）覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程。

“落矿砂”，太贵！在普通砂型铸钢件铸造中，用于生产局部复杂、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及强度比较好！“宝珠砂”，贵！在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。太多了，一时半会说不完，比如：覆膜砂、大林砂、。

去当地的设计院检测

铸造的型砂原本是白色或淡黄色，加入镁粉后变成黑色。型砂从混砂机凝固是硅酸钠量加多了对人体基本无危害

红砂又叫电熔陶粒砂、铸造红砂或铝钒土陶粒砂。宝珠砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等陶粒砂工艺而制成的。红砂是石英砂的替代品，克服了膨胀系数大，铸件精度低，粘砂严重等的缺点，提高了铸件的质量。是不是常年没有铸件订。

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗。