我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

下面说一说普通的铸造，我们常用的模范两个字，是铸造的多半过程。首先由木模工对照零件图纸制造木模型，木模工会图纸之外的加工余量，拔模斜度，铸造园角都非常了解，制造出符合要求的木模。（这是“模范”的“模。）”翻砂工用型砂，对木。

鄂式粉碎机球磨机加上筛子，变成各级目数石英砂或者石英粉。

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。铸件订单网，找铸件订单，咨询铸造技术问题。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂。

长兴县洪兴城东石料厂公司描述：公司主营产品：碳酸钙;矿粉;滑石粉;方解粉;石粉;重质碳酸钙;七0砂;填充料;铸造七O砂;

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机。

树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造，即用擦洗砂、呋喃树脂和固化剂按比例进行混制，凝固后浇铸的铸造；覆膜砂铸造是利用擦洗砂、酚醛树脂、硬脂酸钙、乌洛托品混制出覆膜砂，再进行加热，凝固后造型的。给我加分哦！！！

你说的应该是砂型铸造中的红砂造型混砂才能形成一定强度硬度的砂型筛砂保持砂型结构均匀有强度分型砂为了方便分型面分开方便取模

这东西不好说！！不同的材质会产生不同的质量，有实心的有空心的，一般空心的比较多，一般装都是黑沙，外表是看不出来的，

电动的移动方便价格便宜，维修方便，气动的价格高，维修麻烦，但安全性能高，内部不产生电火花，不存在漏电危险

一般没有，到一些铸造厂去问一下，有没淘汰下来的。粘土砂旧的还可以，树脂砂还是买新的吧。

为铸造技术使用多的材料。[砂模铸造法（SandCasting）利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（GreenSandMold）、表面干砂模铸造法（DrySandMold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用。

树脂砂微粉含量越低，越节省树脂，不是多少目的问题。诸城市盛平铸造材料专业为您解答。

在用粘土作为型砂粘结剂的情况下，每生产1吨合格铸件，大约需要补充1吨新砂，因此在砂型铸造生产中铸造砂的用量。简史基本要求颗粒形状和组成颗粒形状颗粒组成种类和用途硅砂非硅质砂资源。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，。

你们家的固化剂是什么压进绞龙的，电力还是压缩空气，如果是压缩空气的话，有可能是空气管路不通了，或者挤压折弯了。

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗。

个人建议，仅供参考！算是吧，是粉尘的问题而已。你所说的配砂要看是什么造型了，是冷芯配砂、还是树脂砂配砂，但从个人8年的经验来说，配砂是铸造中一个操作简单的工作了。主要是粉尘较大（但要戴防护用品啊），三乙胺对呼吸系统。

气缸铸造一般是砂型铸造，因此制芯的砂子混合料一定要有很好的“溃散性”----浇注后芯子容易粉碎的性能。因此为了有很好的溃散性，砂子里的含泥量一定要小（

1.型砂的粒度决定铸件的表面质量即粗糙度，一般沙粒越细越好；2.型砂的黏度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不易脱落，一般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型砂熔点；4.透气性决定型腔的排气能力，也即铸液。

如果您回收，建议您考虑一下。因为铸件里的造型砂可能是这部分灰的主导成分，建议您验以下成分比。

在十二种法定尘肺中，有铸工尘肺。铸造烟中含有大量二氧化硅粉尘。此环境可吸入粉尘浓度完全超过呼吸防护限值，即使不做环境检测，也是必须佩戴经过认证的防尘口罩。口罩的防护效果取决于面罩和面部的密合度，其次是滤棉的防护等级。原。

铸造将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件（零件或毛坯）的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显。

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

铝合金砂型铸造工艺学铸造技术上：铸件订单网摘要：介绍了砂型铸造的生产过程及特点，包含了铸造工艺简介，并且以此为基础进一步涉入铝合金砂型铸造工艺。其中阐述了铝合金砂型铸造气孔缺陷研究及消除砂型铸造铝合金铸件气孔缺陷探索等。关键。

在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热。

自硬砂硬化速度也不是一分钟硬化了，何必非要50t的呢？有3台5t的连续混沙出砂供你造型也不会慢多少。而且一次混沙量太大，如果是树脂自硬砂的话，造型稍慢一点会造成大量树脂砂硬化而废掉。并且如果你是铸造机械厂你也不会做50吨的混砂机，。

你指的应该是树脂砂，添加剂是树脂和固化剂，按照一定的比例填入混砂机，搅拌后造型

铸造中一般用的是酸性打炉料，不能和水玻璃混合，因为水玻璃是碱性的。也是各种型号的石英砂（粉）和少量的硼酸充分的混合搅拌来做炉衬，硼酸的价格有点高，建议你用高温剂替代硼酸和硼砂，效果会比硼砂和硼酸好！

1、制图传统方法是取得铸造图纸然后把图纸送往铸造厂。这一过程可以在报价中完成。如今，越来越多的客户及铸造厂商使用电脑辅助设计以代替。2、模具在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使。

大多选择耐磨铸铁

白刚玉熔点2050度，并且一般呈尖角形状。高温烧结后形成一层坚硬的壳体，高温钢水和尖角处镶嵌在一起（微观上）。所以难以清砂。

只要能达到你的要求！气动环保，经济实惠，维修方便！液压后期维修费用较高！购买设备也贵！

消失模铸造是在古代失蜡铸造基础上发展起来的现代常用的精密铸件、复杂铸件、单件铸件的成型方法。以前曾经叫失蜡铸造方法，因为用蜡来做芯，蜡又有很好的成型、雕刻、修补性。针对你的问题，我想可以从两个方面来思考处理的方式：1）从消失模。

这个不需要环保资质的。但是小型的铸造厂，如果没有环保手续的话，现在很难办理出环评手续，国家准入条件比较严格。

为铸造技术使用多的材料。[砂模铸造法（SandCasting）利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（GreenSandMold）、表面干砂模铸造法（DrySandMold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的。

水大了吧!

铸造的行业特点：铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以。

通常铸造用石英砂，石英砂也叫为海砂，铸造用的砂通常使用30-50、40-70、70-140.颗粒大小为目数，目前供应铸造砂专业的是国鑫石英砂。请采纳我的答案，谢谢。

铸造业员工应避免哪些职业危害？文章来源：铸件订单网粉尘是铸造作业的主要职业危害，在砂型铸造中的碾碎、筛砂、混砂、造型、开箱、清砂、喷吵及蜡型铸造中的涂砂、消除砂壳等工序，都有粉尘产生。O网页链接长期吸入铸造粉尘可引起铸工尘。

首先用从企业管理者入手，要关心职工的健康，重视此问题，舍得投资。技术上要控制粉尘源，用系统的除尘设备-----尘源的吸气口、离心分离器除尘器、布袋过滤除尘器、水幕除尘器、风机、管道。目前国内有好多专业的设计和施工单位，专门承揽此类。