制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在。

“落矿砂”，太贵！在普通砂型铸钢件铸造中，用于生产局部复杂、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及强度比较好！“宝珠砂”，贵！在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。太多了，一时半会说不完，比如：覆膜砂、大林砂、。

陶粒砂，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成目前一般开始采用低含泥量的天然硅砂或将硅石破碎制成的。

铸造石英砂主要具体要求是控制石英砂的纯净度与粒度。粒度的控制又是根据采用的铸造类型(树脂砂铸造、水玻璃砂铸造、消失模铸造等)、铸件材质、铸件大小和表面光洁度要求等来进行选择的。粒度要求一般是在40～90目内选择。

你所说的情况，应该属于砂型铸造。铸造模具的材质主要有木头和铝合金。木制模具适用于单件，大件产品，量小，生产率低。使用时间长了模具会变形。铝合金模具应用为广泛，不易变形，使用寿命长。但是相对木质模具来说造价较高。

硅砂，树脂砂，覆膜砂，锆英砂，镁砂二氧化硅含量的可以做铸钢，含量在97%以上。铸铁含量在92%以上。

1.型砂的粒度决定铸件的表面质量即粗糙度，一般沙粒越细越好；2.型砂的黏度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不易脱落，一般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型砂熔点；4.透气性决定型腔的排气能力，也即铸液。

光洁度高用热芯盒覆膜砂。低成本用潮模砂（推荐南京红砂），尺寸精度高树脂砂（分水洗砂和擦洗砂）覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程。

“落矿砂”，太贵！在普通砂型铸钢件铸造中，用于生产局部复杂、薄壁部位的制型或制芯，成型效果及强度比较好！“宝珠砂”，贵！在消失模空壳负压生产中，适用于复杂铸钢件的内腔和外部尺寸成型。太多了，一时半会说不完，比如：覆膜砂、大林砂、。

精密铸造其中较为常用的是熔模铸造,也称失蜡铸造：选用适宜的熔模材料(如石蜡)制造熔模；在熔模上重复沾耐火涂料与撒耐火砂工序，硬化型壳及干燥；再将内部的熔模溶化掉，获得型腔；焙烧型壳以获得足够的强度，及烧掉残余的熔模材料，；浇注所需。

你说的是什么砂，如果是那种铸造砂当然用啊，不用砂用什么材料，便宜实用的那种

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铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度,以硅砂为例,铸铁用砂要求SiO2含量在90％以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97％以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。铸造砂的颗粒形状和颗。

找铸件订单，学铸造技术，请登录：铸件订单网造型,和浇注。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂各组分。

砂型铸造是传统的铸造方法，以砂子做出型腔进行浇注从而得到铸件但是砂型铸造的金属液的压力常常不够，导致形成充不满、冷隔等缺陷；于是产生了新的铸造方法：压力铸造，也是压铸。以人为提供压力来加强金属液的流动性和填充能力，得到。

主要有1.石英砂，主要成分为SiO2(二氧化硅）2.锆英砂，主要成分为ZrO2(二氧化锆），还有石灰石砂，镁砂，刚玉等等

铸造的用沙子是不能用在建筑结构和装饰上的，原因是铸造的沙子经过高温后堆沙子的元素造成了改变，建筑用的沙子进场后要经过见证抽送导游资质的检测单位出具合格的报告后才能使用，铸造后的沙子能通过检测吗？

砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。通俗地讲是造型材料是铸造砂和型砂粘结剂。砂型铸造常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运。

夹砂，是在铸件上,在浇铸过程中,泥芯往上浮造成上部通透,1材料问题（材质含量比例不当）2加工过程快或慢3工人工艺等4模具和模具材质。

光洁度高用热芯盒覆膜砂。低成本用潮模砂（推荐南京红砂），尺寸精度高树脂砂（分水洗砂和擦洗砂）覆膜砂（coatedsand）。砂粒表面在造型前即覆有一层固体树脂膜的型砂或芯砂。有冷法和热法两种覆膜工艺：冷法用乙醇将树脂溶解，并在混砂过程。

铸钢（caststeel）是指专用于制造钢质铸件的钢材。当铸件的强度要求较高、采用铸铁不能满足要求时应采用铸钢。但铸钢的钢水流动性不如铸铁，故浇注结构的厚度不能太小，形状亦不应太复杂。将含硅量控制在上限值时可改善钢水的流动性。铸钢按品。

通常铸造用石英砂，石英砂也叫为海砂，铸造用的砂通常使用30-50、40-70、70-140.颗粒大小为目数，目前供应铸造砂专业的是国鑫石英砂。请采纳我的答案，谢谢。

砂型铸造，消失模铸造，覆膜砂铸造，精密铸造。砂用石英砂，莫来石砂，焦宝砂，刚玉砂，熔融石英，匣体砂，高铝矾土砂，锆英砂等硅溶胶和大多数砂都可以使用，这看你的工艺要求了，该选用何种砂子

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不。

之前的消失模行业使用的都是石英砂，但是石英砂有很多缺点，并且很难克服，那么如何能够克服石英砂不能克服的缺点呢宝珠砂的优点之一是透气性好，宝珠砂的透气性很强，并且它是球星的颗粒，这点非常适用于铸造行业，这些优点对提高铸件的质量。

这个铸造砂经过砂处理系统处理可以回用，前提是量要大才值得上一套砂处理机械，一般大厂都有，小厂都是废弃。如果不处理基本无用而且还是累赘，要花钱请别的公司送到指定填满场，如果自己乱倾倒要被罚款。做玻璃的砂子要求较高，这种二手砂你白。

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛。

铸造用砂选择含石英成分较高的沙子。颗粒的大小要根据铸造产品的壁厚和重量选配。较大壁厚、重量较重的用大颗粒的沙子，铸件壁雹重量较轻的用细沙，以保持良好的外观质量。

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铸造的型砂原本是白色或淡黄色，加入镁粉后变成黑色。型砂从混砂机凝固是硅酸钠量加多了对人体基本无危害

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多。

你说谓的金属型铸造，严格来说，叫“金属型附砂铸造”。我们知道，金属型铸造和砂型铸造各有优缺点。如金属型可以重复使用，且散热好，刚度高，铸件凝固快，结晶组织细密等。其缺点是退让性差，铸造易开裂。还有，金属型本身也容易损坏。砂型。

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砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型铸造主要采用重力铸造工艺：重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造。

我理解的传统翻砂铸造应该是湿型砂铸造了，是粘土砂。一般如下：旧砂：95%新砂：1-5%（混砂时加入量）膨润土（粘土）：1-1.2%（混砂时加入量）煤粉（FS粉）：0.7-1%（混砂时加入量）水若干，以调整紧实率达到要求为准。以上提到旧砂。

中国在公元17世纪已使用硅砂作造型材料，用于制造钟、镜、锅和火炮等铸件。但早期使用的多为含粘土的天然硅砂即山砂和河砂，它有较好的可塑性，可直接用于制造铸型和型芯，适于当时手工生产的条件。铸件进入工业化的大规模生产后，特别是造型机。