大部分钢都是炼出来的，做成钢锭，如果是铸造钢的话，一般都是做一些毛胚零件，我看了你说的槽钢角钢，这些一般的话都是锻压出来的，铸造那个的话不好做，并且那个不赚钱，一般都应该是锻压搞的，那个要求不高，不过铸造的话也是可以做的

因为钢铁的奥氏体转变温度为960度左右(具体数值忘记了),而且每种钢材也不一样。奥氏体的特性较软,易于变形加工。如果不加热直接锻造,会导致材料的晶格。

水冒口是铸造工艺金属溶液流入的进口，其具有储存多余金属熔液作用。设置原理是溶液冷却过程中会有体积收缩，那么多余液体达到补充作用。

浇注温度的提高可以使合金流动性提高，防止铸件产生浇不足、冷隔等铸造缺陷，但浇注温度过高，金属的总收缩量增加，吸气增多，氧化严重，铸件容易产生缩孔缩松粘砂气孔粗晶等缺陷，因此，在保证足够流动性的前提下尽量降低浇注温度。扩展资料：。

先以一个平整的面为基准，加工上端面。上端面加工好后，已加工面为基准加工其他面。

锻造成型侧重于把物体做成固定的形状，主要是用于前期加工而铸造成型的工序是把大致成型的物品进行细加工，修剪掉边角料，从而终成型两者的原理的区别是程序的不同和精度的不同

一、锻造、铸造的区别：词语意义不同：锻造：用锤击等方法，使在可塑状态下的金属材料成为具有一定形状和尺寸的工件，并改变它的物理性质。铸造：将金属熔化成液体后浇入模子里，经冷却凝固、清理后获得所需形状的铸件的加工方法。能制成形状。

主要区别是冶金用的起吊的是：熔融金属这个在起重机配置上要求，高温电机，铸钢或轧制滑轮、钢芯钢丝绳等，若是一般了解可以，若是搞设计建议你相关标准。

水口是专门用在钢锭的浇注中。指钢锭下注时的浇口端。铸造生产一般不用水口，用浇口。

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其主要区别如下：首先，加工工艺不同，铸钢件是利用液体金属浇入铸型经过铸造成形的；而锻件则是利用圆钢或钢锭经高温加热后在固态锻压成形的。另外，锻件和铸件的适用范围不同，锻件适用于制作形状比较简单毛坯，而铸钢件可以制作形状复杂的。

令这个正方体的底面积是a，高为b，则体积是ab；所以圆锥体的底面积是a，高是b，体积是13ab，正方体体积：圆锥的体积=ab：13ab=3：1，将正方体钢锭融化后铸造成与正方体等底等高的圆锥体，能铸造3个圆锥体．故答案为：3．

炼钢原理是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：1.转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气。

铸造是一种古老的制造方法，在我国可以追溯到6000年前。随着工业技术的发展，铸造技术的发展也很迅速，特别是19世纪末和20世纪上半叶，出现了很多的新的铸造方法，如低压铸造、陶瓷铸造、连续铸造等，在20世纪下半叶得到完善和实用化。由于现今。

6×6×6=216fm^29×6×H=216fm^2所以，H=216/（9×6）=4fm

好像我国钢厂转炉出钢大多还是钢锭这种形式吧，这个搞创新的需求迫切吗不过单卖钢锭没附加值不会赚钱（卖贵了没人买、大批量便宜卖没利润），所以买也不便宜。不知你要做什么如果是找资料看看国内这些钢铁企业对自家炼钢设备的介绍知道他。

6×6×6÷（9×8）=3分米它的高是3分米

钢锭是浇注的钢坯是连铸轧制的

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成我们所需要的各种形状、尺寸和性能的材料。简单的说，钢材是含碳量大于0.025%,小于2.11%的铁碳合金。铁是大自然赏赐给人内的恩物，将开采的铁矿石放入高炉中冶炼后即得到生铁，生铁按不同冶炼工艺和用。

炼钢原理是在高温条件下，用氧气或铁的氧化物把生铁中所含的过量的碳和其它杂质转为气体或炉渣而除去。炼钢的方法，一般可分为转炉炼钢、平炉炼钢和电炉炼钢三种方法。现分别介绍如下：1.转炉炼钢法：这种炼钢法使用的氧化剂是氧气。把空气。

是不是钢锭模内壁不够平滑啊，你再具体说一下，我是生产钢锭模的，可以帮你分析一下

6×6×6÷（9×6），=216÷54，=4（分米）；6×6×6×7.8，=216×7.8，=1684.8（千克）；长方体的高是4分米，这块钢锭重1684.8千克．

塑性是指金属材料在载荷外力的作用下，产生变形（塑性变形）而不被破坏的能力。金属材料在受到拉伸时，长度和横截面积都要发生变化，因此，金属的塑性可以用长度的伸长（延伸率）和断面的收缩（断面收缩率）两个指标来衡量。金属材料的延伸。

6x6x6/(9x6)=4，所以高是4分米，正方体和长方体体积相同

元素Cu超标是造成钢锭热轧开裂的原因。当钢中含Cu量超过014%且它在加热炉中的氧化性气氛中较长时间加热时,由于选择性氧化的结果,在钢的表面氧化铁皮下会富集一薄层熔点低于1100℃的富Cu合金,这层合金在约1100℃时熔化并浸蚀。

（6×6×6）÷（9×6）＝4（分米）

钢锭的体积和钢管的体积是相同的，设钢管长度为xcm，即π*3^2*100=π*2.5^2*x-π*2^2*x解得x=400cm即这根无缝钢管的长度为4米。

连铸坯是连续铸造生产的，而钢锭是模铸生产的，连铸生产效率高，质量好，主要体现在偏析程度小，成分均匀，连铸是发展的潮流，目前除了无法生产体积较大的产品基本上能连铸的都连铸生产了。

锻造是利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法铸造——熔炼金属，制造铸型，并讲熔融金属浇入铸型，凝固后获得具有一定形状、尺寸和性能金属零件毛坯的成型方法找全国铸件订单。

AH有卖，如果你自己是挖矿的话用铁锭+煤球能熔炼钢锭，煤球一般炉子边上都有卖

铸钢，加工成型材之前的原料。

6x6x6/9/8=3

热轧：原材料冶炼完成后形成钢锭，通过压力机将加热的钢锭轧制形成钢材的过程较热轧。锻造：通俗的叫是“打铁”，钢材下成短料（下料），通过加热，降低其钢性后通过模具将拍制成零件的过程，一般具有下料、加热、成型、切边、冲孔、整形等工序。

高锰钢(highmanganesesteel)含锰量在10％以上的合金钢。1882年次获得奥氏体组织的高锰钢，1883年英国人哈德菲尔德(R．A．Hadfield)取得了高锰钢。高锰钢依其用途的不同可分为两大类：(1)耐磨钢。这类钢含锰10％～15％，碳含量较高，。

NB/T是锻件制造检验执行标准，与原钢锭执行标准是两回事。当然原钢锭的化学成分须满足锻件标准要求，并且进行相应理化试验检验，锻件加工成法兰还得执行法兰标准，如HG/T等。

壳型铸造是采用金属或者石膏先做个蜡模，然后在蜡模基础上覆砂，形成壳体，把蜡化掉形成空壳，再焙烧干后浇入钢水，得到铸件的一种方法，金属型铸造是采用金属模具进行上涂料，预热直接倒入钢水的一种方法，金属型一般用在铝合金上压铸用的多，。

要看东西的用途。金属经过锻造加工后能改善其组织结构和力学性能。铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实。

声望买的配方都是绑定的，不能出售，配方还可以打怪掉落，交易行购买，特殊NPC购买

先将生铁（以氧化铁的形式存在）熔成液体，去杂质，并把碳含量到一定量（不同牌号的钢不同含量），通常1.5%以下冷却后为钢，2.5%-4%的用以铸造