砂型铸造的主要流程有：模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3.造。

砂箱设计选择：1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件收缩等。2)尺寸和结构应符合造型机专用砂箱的箱带随模样形状而起伏，模样表面的距离(吃砂量)为：顶面a=15～40mm，侧面b=20～。

有三种分别如下1、粘土湿砂以粘土和适量的水为型砂的主要粘结剂，制成砂型后直接在湿态下合型和浇注。湿型铸造历史悠久，应用较广。湿型砂的强度取决于粘土和水按一定比例混合而成的粘土浆。型砂一经混好即具有一定的强度，经舂实制成砂型后，。

一、手工造型的定义手工造型是全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型操作灵活、适应性广、工艺装备简单、成本低，但其铸件质量差、生产率低、劳动强度大、技术水平要求高，所以手工造型主要用于单件小批生产，特别是重型和形状复杂的铸。

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制造砂型的材料称为造型材料，用于制造砂型的材料习贯上称为型砂，用于制造砂芯的造型材料称为芯砂。型砂是由原砂、粘结剂和水按一定比例混合而成，有时还加入少量如煤粉、植物油、木屑等附加物。原沙是骨干材料，其主要作用是：一方面为型砂（。

覆膜砂。..覆膜砂

在了解壳型之前，你必须要先了解用于壳芯造型的覆膜砂：覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量孝发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动。

为了使制定的铸造工艺便于执行、遵守和交流，制定的用于指导铸造生产的文件统称铸造工艺规程。铸造工艺规程分两类：一类是工艺守则（也称操作规程）。特点是具有共用性。即对铸件生产通用产环节[如砂处理、造型（芯）、烘干、合型、熔炼、浇。

铸造材质和模具无关，模具仅与造型方法相关，手工造型木模、塑料模即可，机械造型需金属模。只有造型材料与材质相关，不锈钢一般可用砂型铸造，原砂二氧化硅含量大于98%，铜件原砂二氧化硅含量大于85%即可。工艺可选水玻璃砂、树脂砂，不锈钢刷。

树脂砂铸造常用的有三种呋喃树脂，碱酚醛树脂呋喃树脂现在的价格越来越贵了，而且因为呋喃树脂含氮量，所有有大量气体产生，而且有热裂倾向较大。碱酚醛树脂固化时间比较长，效率不如呋喃树脂，但没有上述缺点。树脂砂造型的优点是表面质量。

先说开模，小批量选木模吧，成本还低点，如果追求质量比较严格的话，开铝模型。做树脂砂模心是肯定要做的，余量如果开铝模型的话单边加3mm可以，是浇筑位置选非加工位置，壁厚位置厚点的位置，一般在两端的位置!希望对您有帮助！

反复读了五遍，都没理解你要表达的意思？你的意思是不是问型芯顶部需要打一个R角吗？是倒一个角。是这个意思吗？如果是的话，当然需要。

按砂箱规格可以定制，分砂箱，小车底板，箱钩等，砂箱可分上下两部分，高度尺寸可能相同，也可能不同；模型底板是指模样固定在模底板上，有固定底板和快换两种，于阳模和阴模是指模样是突出的还是凹模

陶粒砂，是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料，经过陶瓷烧结而成，一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。

1、木制砂箱2、金属型砂箱：1)分铸铁类、铸钢类、铸铝类、钢板焊接类2)分固定型和组装型3、无箱型

硅溶胶用的有锆英砂、莫来砂、刚玉的也有水玻璃的主要是硅砂

铸造工艺设计指导铸造生产中造型、造芯、制模型、制芯盒、合箱、浇注等环节的生产，是获得优质铸件的重要环节浇注位置是铸件模型在浇注时于砂箱中的摆放位置，应当根据一定的基本原则来确定铸件的合理浇注位置：铸件上的加工面应当朝下；铸件。

不知道这位兄弟是什么铸造但是配料的基本算法是一样。1.确定贵公司需要的产品成分目标值2.确定熔炼的目标值（出炉时的目标值，这时候需要考虑后道工序的添加合金量，用目标值减去）3.确定配料的成分目标值（一般比熔炼的目标值小，便于后期。

模——》（范）砂型砂型是砂子用粘结剂粘起来

铸铁件用锤子敲击；铸钢用火焰切割；铸铜铸铝等用敲击或电锯切割

灰铸铁含碳量较高（2.7%～4.0%），碳主要以片状石墨形态存在，断口呈灰色，简称灰铁。熔点低（1145～1250℃），凝固时收缩量小，抗压强度和硬度接近碳素钢，减震性好。由于片状石墨存在，故耐磨性好。铸造性能和切削加工较好。用于制造机床床身、。

铸造砂应满足以下的要求：①较高的纯度和洁净度，以硅砂为例，铸铁用砂要求SiO2含量在90%以上，较大的铸钢件则要求SiO2含量在97%以上；②高的耐火度和热稳定性;③适宜的颗粒形状和颗粒组成;④不易被液态金属润湿；⑤价廉易得。

撤了真空后，消失模铸造的砂是散砂了，倒一倒出来了。

直接标注12.5，要求打磨后的！

试题答案：C试题解析：分析：根据燃烧的条件是：可燃物、与氧气接触、达到着火点，分析电焊工在焊接时四溅的火花引燃了尼龙网等材料引起火灾的原因．解A、尼龙网是可燃物，具备了燃烧的一个条件，故A正确；B、尼龙网的着火点低，是易于燃。

铸造厂成本核算办法为加强成本管理，更好地组织本公司的成本核算，提供真实客观的成本信息，根据公司现状，特制定此成本核算办法。一、公司实行一级核算制。以后随着生产规模扩大，将采用分步法实行班组、车间、公司三级核算。二、成本核算。

26∮10的地方，覆模砂工艺叠浇

你们应该有检查铸造砂目数的筛子吧！将循环使用的沙子放到哪里筛一下可以了，在铸造中颗粒直径小于0.02MM的为泥，直径大于0.02MM的为砂，简单说只要是底盘中的你都可以算是“泥”。当然你也可以用实验室的方式冲洗法制作！是需要相关设备！

粘结剂三选一：水玻璃，硅溶胶，硅酸乙酯：石英砂，石英粉，耐火泥（都需要）或可选莫来粉，莫来石，锆英砂等~不过搭配多常用的是：1-2层：9#石英粉，5#石英砂，水玻璃3层过渡，耐火泥，4#石英砂，水玻璃4-5（或更多层数）耐火泥，3#。

不会啊，你都浇注过了，空腔都被金属液占据了。砂模往哪儿掉落啊！

铸造里，混砂机，比如说混树脂砂，是将原砂，树脂按照一定的比例，混合均匀。射芯机，大部分是做所需浇注的铸件的内腔形状。不论，有箱或无箱，混砂都是根据工艺所的砂的材料配比，进行混合均匀。射芯也都是根据工艺所设计的芯子的形状、大小。

铸造是将铸铁或钢融化后浇注到事先准备好的模壳中，冷却后去掉外壳既成为零件毛坯，采用这种工艺减少了加工量，特别是外形曲面较多难于加工的零件采用铸造解决了加工困难，并且提高了生产效率，砂铸是用石英砂做砂型干燥后可浇注，特点是。

1%树脂占砂子的比重，40%固化剂占树脂的比重。

砂型铸造的主要流程有：1.模具生产部分：按照图纸要求制作制作模具，一般单件生产可以用木模、批量生产可以制作塑料模、金属模，大批量铸件可以制作模板。2.混砂阶段：按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制合格的型砂，以供造型所用。3。.

砂箱设计选择：1)满足铸造工艺要求。如砂箱和模样间应有足够的吃砂量、箱带不妨碍浇冒口的安放、不严重阻碍铸件收缩等。2)尺寸和结构应符合造型机专用砂箱的箱带随模样形状而起伏，模样表面的距离(吃砂量)为：顶面a=15～40mm，侧面b=20～。

沙箱作为一种可以长时间反复使用的工具，但因为其价值较小，不能计入固定资产，可以在周转材料-低值易耗品种记录和核算。购进时：借：周转材料-低值易耗品-沙箱贷：银行或现金生产领用要摊销：借：生产成本-辅助材料贷：周转材料-低值易耗品。

能增加砂型的透气性，但注意也会降低铸件的表面粗糙度，是木屑浇注时烧掉了，铸型表面有了小坑的原因。另外因为木屑燃烧，砂型的发气量也会增加哦。权衡利弊选择。木屑主要增加型砂的退让性，避免铸件热裂缺陷，这在实践中已证实是有效的。

铸造的型砂原本是白色或淡黄色，加入镁粉后变成黑色。型砂从混砂机凝固是硅酸钠量加多了对人体基本无危害

1.型砂的粒度决定铸件的表面质量即粗糙度，一般沙粒越细越好；2.型砂的黏度决定型腔抗铸液的冲击性能和型腔的成型能力，沙粒不易脱落，一般越粘越好；3.具体成分决定型腔受温度收缩影响程度和型砂熔点；4.透气性决定型腔的排气能力，也即铸液。